三項榮譽，三段故事。我們以每期一個故事的方式，帶你走進(jìn)身邊先進(jìn)模范的生活，看他們?nèi)绾卧诠ぷ髦辛⒆銔徫?、奮力拼搏，為公司穩(wěn)定運營和高質(zhì)量發(fā)展而辛勤付出。

今日分享——胡曉勇的先進(jìn)事跡

向他致敬

胡曉勇2008年7月畢業(yè)于昆明理工大學(xué)電氣工程及其自動化專業(yè)，現(xiàn)在滇凱公司深加工車間從事設(shè)備維修管理工作。2016年、2018年兩度榮獲公司“優(yōu)秀員工”稱號。

2016年3月，公司“亞洲大型智能化自動化多種玻璃深加工基地”項目正式動工，進(jìn)口設(shè)備陸續(xù)進(jìn)廠安裝。該項目核心設(shè)備，由全球玻璃深加工行業(yè)最頂級技術(shù)和解決方案“領(lǐng)頭羊”奧地利李賽克公司提供，也是歐洲工業(yè)4.0典型代表之一。設(shè)備由外國專家團隊指導(dǎo)，他滿懷熱情投入到設(shè)備安裝工作中。面對先進(jìn)的設(shè)備和純英文的產(chǎn)品說明書，在未進(jìn)行深入培訓(xùn)的情況下，他和身邊的同事一點點摸索、鉆研，認(rèn)真翻譯資料、反復(fù)調(diào)整，歷經(jīng)一年多努力，從零部件到完整設(shè)備，近百臺生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試逐步完成。

胡曉勇正在檢修設(shè)備 

然而，在設(shè)備和操作軟件還未正常運行、連基本操作都還不熟練的情況下，外國專家團隊就已全部撤走。隨著設(shè)備及軟件的正式運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中各項問題也暴露出來，故障停機、頻繁報警等情況接踵而至，嚴(yán)重影響車間生產(chǎn)效率，也制約了車間產(chǎn)能提升，每個班玻璃深加工日產(chǎn)量不足100㎡。面對這樣的情況，他主動請纓，憑借過硬的專業(yè)技術(shù), 精益求精的工作態(tài)度，永不服輸?shù)墓ぷ餍拍?，深入車間設(shè)備一線，一邊對各設(shè)備參數(shù)、性能等進(jìn)行摸索嘗試，一邊對各工位操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。通過不懈地努力，攻克一個個難關(guān)，解決一個個問題，深加工車間生產(chǎn)線運行逐漸穩(wěn)定，車間產(chǎn)量短時間內(nèi)快速提升，如今每個班日產(chǎn)能已突破2000㎡。中空線月產(chǎn)量由當(dāng)初1萬多㎡提升到6萬㎡，2018年產(chǎn)量較2017年提升近3倍，深加工車間直接生產(chǎn)總值增加約4000多萬元。

秉承公司“敢于否定自己、善于持續(xù)改善、樂于從嚴(yán)管理”的工作理念，在公司班組建設(shè)中，他積極參與推行TPM動態(tài)維修管理，協(xié)助班組推進(jìn)機電一體化維修人才的培養(yǎng)工作，提高了一線員工的工作技能和工作效率；加強團隊協(xié)作，開展公司設(shè)備設(shè)施的預(yù)檢預(yù)修，加強設(shè)備監(jiān)督檢查，提高設(shè)備綜合效率；通過開展班組6S活動，改善班組安全和操作環(huán)境及效率。在節(jié)能降耗、設(shè)備改造工作中，認(rèn)真研究、反復(fù)調(diào)試，通過自己動手帶動其他維修人員開展設(shè)備改造工作，為公司節(jié)省資金上百萬元，大大提高了生產(chǎn)效率。

一路走來，他不斷刻苦鉆研、勇于突破自己，從最初的單一電工技術(shù)，成長為集強電工程、弱電工程、機械工程、網(wǎng)絡(luò)工程多技術(shù)于一身的復(fù)合型設(shè)備管理人員，為深加工車間順利實現(xiàn)全面投產(chǎn)、突破瓶頸提升產(chǎn)能做出了突出貢獻(xiàn)。不僅成為公司設(shè)備管理的專家，并且在師帶徒方面為公司培養(yǎng)了更多的設(shè)備技術(shù)能人。目前，多名徒弟已能獨立完成深加工中空、鋼化、夾膠、彩釉生產(chǎn)線的日常維修保養(yǎng)，并熟練掌握基本維修技能。

面對未來

工作中的每一次突破，都激勵著他不斷努力、超越自我，更加堅定了永攀高峰的信心和決心。他深知，面對困難要沉著冷靜，堅定信念，更要勇于探索，以飽滿的熱情迎接每一個挑戰(zhàn)。