三項榮譽，三段故事。我們以每天一個故事的方式，帶你走進身邊模范的生活，看他們?nèi)绾卧诠ぷ髦辛⒆銔徫?div id="jfovm50" class="index-wrap">、奮力拼搏，為公司穩(wěn)定運營和高質(zhì)量發(fā)展而辛勤付出。
今日講述 ——滇凱公司深加工車間設(shè)備保障組
向他們致敬
2018年度深加工車間設(shè)備保障組各成員緊密配合，緊緊圍繞“絕情抓質(zhì)量、無情降成本、激情增效益”指導方針
，積極響應和落實公司各項管理制度
，在對常規(guī)設(shè)備進行保養(yǎng)維護的同時，積極思考
、勇于創(chuàng)新，根據(jù)車間生產(chǎn)過程中遇到的實際問題對設(shè)備進行技改和優(yōu)化
，有效攻克了部分關(guān)鍵設(shè)備故障率高
、運行不穩(wěn)定等難題
，保證了車間全年生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地投入生產(chǎn)
。
01推進設(shè)備制度化管理，促進車間標準化生產(chǎn)
深加工車間設(shè)備保障組根據(jù)車間設(shè)備實際，制作了《深加工車間設(shè)備保養(yǎng)潤滑記錄表》《深加工車間維修巡檢記錄表》，堅持每日設(shè)備巡查并做好巡檢記錄，對設(shè)備故障進行提前預防和控制，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。而且他們還建立了《深加工車間設(shè)備維護工作日志》和《設(shè)備臺帳》，有效總結(jié)設(shè)備維修相關(guān)數(shù)據(jù)，使得全車間設(shè)備使用和管理有可追溯性，提高了設(shè)備管理的科學性和簡捷性。同時，他們還制定了《深加工車間設(shè)備點檢制度》《深加工車間設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，并組織車間各崗位負責人和主操手深入學習TPM管理辦法，對各工序設(shè)備進行日常點檢及潤滑保養(yǎng)的培訓指導，實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造企業(yè)僅專人管理設(shè)備到車間全員參與設(shè)備日常檢查、潤滑保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變
。以及制定了《深加工車間固定式網(wǎng)格架存儲系統(tǒng)（ASM）安全管理制度》
，班組成員負責對車間操作工進行培訓及監(jiān)督落實
，為關(guān)鍵設(shè)備及操作人員的人身安全提供了保障
，提升安全意識
。
通過設(shè)備制度化管理，有效提升員工設(shè)備養(yǎng)護意識；通過培訓
，使得員工由“會操作”變?yōu)椤岸怼保瑯O大減少設(shè)備誤操作帶來的損失
，同時能對設(shè)備停機故障進行分析，準確描述故障現(xiàn)象
，有效縮短設(shè)備搶修時間等
。
02主動創(chuàng)新發(fā)明，提高車間生產(chǎn)效率
根據(jù)車間生產(chǎn)需要，他們?yōu)樯罴庸ぶ谱髁艘幌盗休o助生產(chǎn)設(shè)施，促進了車間工序效率提升：一是為各工序制作切桌
、中空撻膠臺、萬向輪運輸平臺、檢驗照明燈
、鋁條切割臺
、液壓車防倒架、彩釉網(wǎng)板框等輔助設(shè)施
，使車間各工序人力減少一半，工作量減少一倍
，效率提高100%
；二是發(fā)明制作傳輸鏈條取出器
，使鏈條維護工作更省力和高效
；三是制作直線切割輔助裝置，大大減少了傳統(tǒng)切割板材時易發(fā)生晃動
、不易實現(xiàn)直線切割、手持操作的危險性
。通過創(chuàng)新發(fā)明
，2018年度已申報7個實用新型專利。
03認真開展設(shè)備技改，促進車間降本增效
根據(jù)車間設(shè)備使用情況開展了一系列技改工作：一是對車間格拉司通鋼化爐冷卻風機控制柜進行改造，減少了風機每天出故障的頻次，有效降低風機故障率，同時還每天減少1小時的時間來清掃碎玻璃
，促進鋼化玻璃產(chǎn)量的增加
；二是對格拉司通鋼化爐爐門控制進行改造，解決了爐門打不開的故障
，保障鋼化玻璃從生產(chǎn)線上正常輸出，提高鋼化玻璃的生產(chǎn)效率
；三是對中空上框臺檢驗燈進行改造
，使玻璃檢驗效率提升100%，誤檢率為零
；四是對李賽克中空生產(chǎn)線玻璃下片吸盤重新優(yōu)化布置，增加吸盤覆蓋范圍100%
，減少中間環(huán)節(jié)
，提高50%的生產(chǎn)效率
。五是對李賽克中空生產(chǎn)線部分設(shè)備進行重新優(yōu)化布置
，從折框工序到合片工序時間縮短15%
，同時減少員工每天近兩萬步的往返轉(zhuǎn)運過程，使中空工序布局更加合理
，前后工藝銜接更加緊湊，即提高中空玻璃生產(chǎn)效率
，又降低員工工作強度
。
04深挖降本潛力，促進配件國產(chǎn)化
針對深加工車間進口設(shè)備多 ，進口零部件貴的難題，為進一步優(yōu)化備品備件管理
，積極尋找性價比高的國產(chǎn)化配件
，通過積極努力研究
、探索
，班組分工協(xié)作，先后對李賽克玻璃小吸盤
、自動取片機吸盤
、檢驗燈
、封膠機金屬密封
、封膠機膠管、攪拌芯
、膠嘴固定座
、丁基膠機出膠閥三件套、意大利水泵機械密封、德國部分傳感器等配件實行國產(chǎn)化替代
，使公司備品備件直接成本降低三分之二
，綜合成本降低二分之一，為公司降成本工作做出了積極貢獻
。
05完善設(shè)備調(diào)校，有效解決生產(chǎn)難題
一是協(xié)助李賽克工程師對網(wǎng)格架倉儲系統(tǒng)的玻璃進出片優(yōu)先順序進行了優(yōu)化，最大限度避免了傳輸大車之間相互避讓
、沖突的情況發(fā)生，提高了玻璃的傳輸效率
；二是對3個網(wǎng)格架倉儲系統(tǒng)大小車軌道的水平
、標高以及前后距離進行了調(diào)校，減少了玻璃傳輸故障及系統(tǒng)報警
；三是對中空1#、2#除膜機的檢測傳感器進行了改裝及調(diào)校
，解決了除膜機無法正常通過公司生產(chǎn)的高透光隔熱玻璃的傳輸?shù)葐栴}
。
06認真開展“師帶徒”，提高青年員工業(yè)務技能
班組中李艷春、胡曉勇分別帶了多名徒弟，通過言傳身教、細心教導 ，共同翻譯英文版設(shè)備說明書等
，為公司培養(yǎng)了更多的設(shè)備技術(shù)能人
。目前多名徒弟已能獨立完成深加工中空、鋼化
、夾膠、彩釉生產(chǎn)線的日常維修保養(yǎng)
，也熟練掌握基本維修技能
。
面對未來
相信在今后的工作中，深加工設(shè)備保障組全體人員將會一如既往勤奮學習 ，立足崗位刻苦鉆研，提高車間設(shè)備完好率
、保障生產(chǎn)的連續(xù)性
，進一步實現(xiàn)公司產(chǎn)能提升及節(jié)能降耗的目標而繼續(xù)努力！
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