三項榮譽，三段故事。我們以每期一個故事的方式，帶你走進(jìn)身邊先進(jìn)模范的生活，看他們?nèi)绾卧诠ぷ髦辛⒆銔徫弧^力拼搏，為公司穩(wěn)定運營和高質(zhì)量發(fā)展而辛勤付出。
今日分享——張鴻的先進(jìn)故事
向他致敬
張鴻于2016年4月從昆玻調(diào)入滇凱，2017年11月?lián)胃》ㄜ囬g配料工段工段長，具體負(fù)責(zé)制定浮法生產(chǎn)線原料混合料生產(chǎn)任務(wù)，對照質(zhì)量目標(biāo)，及時調(diào)整更換混合料配方，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
配料與熔制是玻璃生產(chǎn)過程的兩大工藝技術(shù)關(guān)，制備合格的配合料是保障浮法熔窯玻璃質(zhì)量的先決條件，玻璃生產(chǎn)過程中許多缺陷都與配料工藝質(zhì)量息息相關(guān)，配料控制水平的高低也直接關(guān)系到原燃材料的消耗及產(chǎn)品質(zhì)量，他帶領(lǐng)的配料工段主要從以下幾個方面著手，致力于降成本、抓質(zhì)量。
配合料的制備主要關(guān)鍵點在稱量系統(tǒng)與混合系統(tǒng)，針對生產(chǎn)前期電子秤稱量頻繁出現(xiàn)的超差，根據(jù)實際生產(chǎn)中因設(shè)備磨損、物料性質(zhì)的差異而引起的流量變化，通過對原料加料、稱量、排料時序等參數(shù)進(jìn)行深入分析并開展系列試驗
，最后總結(jié)參數(shù)配比方案，大幅度減少超差現(xiàn)象
；同時根據(jù)石英砂等進(jìn)廠原料的實際情況
，調(diào)整控制系統(tǒng)給排料的時間設(shè)置，讓其不僅速率合適
，還實現(xiàn)排料量大
，縮短了時間周期，最終提高了配料精度
，有效保障了浮法玻璃配方的準(zhǔn)確性和執(zhí)行率
，提高了生產(chǎn)效率
。混合系統(tǒng)屬配料核心
，配合料的均勻性完全取決于混合機的參數(shù)設(shè)置
，在技術(shù)質(zhì)量部的配合下，他帶領(lǐng)班組長收集了大量的生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)
，對混合機的干混
、加水（蒸汽）、濕混
、開門
、關(guān)門等參數(shù)進(jìn)行了研究對比，并積極與廠家工程師進(jìn)行交流
，最終摸索出一組最佳的參數(shù)
，使配合料的均方差得到穩(wěn)定控制，還同時具備了混合效率高
、殘留量少
、出料干凈等優(yōu)勢。
作為配料工段長，他對配料質(zhì)量管理高度重視，常抓不懈，不斷深挖內(nèi)部潛力，力爭將每一項工作做實做細(xì)。石英砂水分含量高和成分不穩(wěn)定在配料工段是一個非常突出的現(xiàn)實問題，石英砂在在混合料中約占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進(jìn)廠原料水分含量較高，且不穩(wěn)定
，給配合料質(zhì)量造成很大影響
。當(dāng)砂巖水分高時，由于砂巖及其它各種物料混合時需要的加水量少
，使配合料混合后水分與混合料的溫度達(dá)不到生產(chǎn)熔化規(guī)定要求
，不僅會影響配合料質(zhì)量降低，也會造成浮法玻璃生產(chǎn)不穩(wěn)定
，導(dǎo)致一等品率低下
，為公司造成較大損失。他帶領(lǐng)員工經(jīng)過多次討論
、驗證
，最終更改均化庫布料方式，由最初的縱撒層堆圓錐狀更改為駝峰狀，再由耙砂機橫刮層取
，依次順序使用
，即滿足了砂巖成分均化的同時，也基本滿足了脫水時間
，為混合機加蒸汽創(chuàng)造了有利條件
，混合料的質(zhì)量得到非常大的改善，料溫（出混合機口）從原來的35℃提升至50℃
，整整提高了15℃
，有效降低天然氣的使用，這在原來是根本不敢想象的
。通過突破傳統(tǒng)思維模式
，總結(jié)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，大膽摸索
、嘗試
，最終得以實現(xiàn)，真正為下道工序提供優(yōu)質(zhì)的配合料
，為產(chǎn)品質(zhì)量提升創(chuàng)造了條件
。
原料儲存是玻璃生產(chǎn)中不可忽視的問題，如果儲存不足，將直接影響正常生產(chǎn)；儲量過多會造成結(jié)塊，任何一種都會對生產(chǎn)造成不良影響。他要求各班組人員根據(jù)原料的日使用量，詳細(xì)統(tǒng)計倉儲存量
，合理安排上料
，指定固定區(qū)域的物料，安排專人負(fù)責(zé)將正確的物料進(jìn)入正確的料筒內(nèi)
，在整個作業(yè)過程中為避免物料遭受二次污染
，嚴(yán)格規(guī)定同個庫房內(nèi)不準(zhǔn)同時交叉作業(yè)，避免錯料鑄成特大生產(chǎn)事故
。
人員是生產(chǎn)重要的構(gòu)成部份，高素質(zhì)的操作工，是保障生產(chǎn)良好的重要條件
。針對各崗位技術(shù)難度系數(shù)
，合理調(diào)配現(xiàn)有人員，盡量做到人盡其才
，讓每位操作工都能在各自的崗位上發(fā)揮自己的長處
。他通過師帶徒、崗位練兵、技術(shù)評比等形式
，在工段內(nèi)樹標(biāo)桿
，示范引領(lǐng)，找差距
，彌補不足
，形成切磋交流拼技能，你追我趕共進(jìn)步的氛圍
。他根據(jù)生產(chǎn)實際
，定期收集同行業(yè)的事故案例，對員工進(jìn)行集中學(xué)習(xí)和講解
，避免類似事故的發(fā)生
，為安全生產(chǎn)積累大量寶貴的經(jīng)驗。經(jīng)過不斷的重復(fù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)
，使配料工段員工的一崗多能得以實現(xiàn)
，工段人員從2018年的36人減至現(xiàn)在28人，生產(chǎn)也未受到任何影響
。
設(shè)備是生產(chǎn)的基本組成部份，生產(chǎn)正常取決于設(shè)備保持良好運轉(zhuǎn)。為管好用好設(shè)備
，將原來的設(shè)備統(tǒng)一管理更改為分區(qū)分類
、指定責(zé)任人，全員參與設(shè)備管理
、維護(hù)
，提高設(shè)備完好率。同時重新修訂了配料操作程序
、作業(yè)指導(dǎo)書
，規(guī)范操作規(guī)程，避免重復(fù)操作或因人的差異而導(dǎo)致的結(jié)果不一致
，徹底扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)前期因設(shè)備故障造成的斷料事故
，真正落實了標(biāo)準(zhǔn)化操作，實現(xiàn)了精細(xì)化管理
。
安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提 ，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都是無用之功
，得不償失
。無論班前、班中
、班后
，他都在強調(diào)安全生產(chǎn)。根據(jù)實際需要，重新修訂了配料安全操作規(guī)程
，編制配料風(fēng)險源辯識
，消除潛在隱患，讓每位班級成員將安全牢記心中
。2018年至今
，配料工段未發(fā)生過一起工傷事故，保障了人員及設(shè)備財產(chǎn)不受損失
。
面對未來
而立之年，深知以后的路還很長，他將時刻以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己
，扎根生產(chǎn)一線
，踏踏實實帶好隊伍，立志為滇凱發(fā)展竭盡所能
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